平時我們所看見的線路板表面一層綠色的表膜，其實這個是線路板阻焊油墨，它被印刷在PCB上主要是為了阻止焊接，因此也叫防焊油墨。但在做PCB加工的時候，不時會遇到這樣那樣的問題，而比較常碰到的其中一個就是線路板阻焊綠油掉落，那么線路板油墨脫落是什么原因引起的呢，如何預(yù)防阻焊掉油呢，下面小編來詳細(xì)的說一說。

　　阻焊脫落原因

　　1、阻焊印刷后，烘板時間及溫度不夠，導(dǎo)致阻焊未完全固化，經(jīng)過客戶端過爐高溫沖擊后，阻焊分層起泡。

　　2、阻焊油墨過薄,沉金后，由于沉金藥液對阻焊有攻擊性，導(dǎo)致阻焊脫落。

　　3、阻焊前處理對板子處理效果不好，銅面有單點氧化，導(dǎo)致阻焊與板面結(jié)合力差，經(jīng)烘烤后出現(xiàn)阻焊起泡(板子烘干度不夠,使得過孔孔內(nèi)有水氣，導(dǎo)致孔口邊緣銅面氧化，使得阻焊與銅面的結(jié)合力不好，經(jīng)烘后或過爐時使之產(chǎn)生阻焊起泡)。

　　4、阻焊過前處理后，在阻焊房內(nèi)停留時間過長，使之銅面出現(xiàn)單點氧化，導(dǎo)致阻焊與板面結(jié)合力差，經(jīng)烘烤后出現(xiàn)阻焊起泡。

　　5、攪拌阻焊時，開油水舔加過多，噴錫或過爐時，過孔之間的油墨揮發(fā)膨脹，導(dǎo)致阻焊脫落起泡。

　　預(yù)防阻焊掉油方法

　　1、要求阻焊工序在烘板前，首先確認(rèn)烘板設(shè)定溫度及時間，參數(shù)0K后再進行烘板，并由領(lǐng)班負(fù)責(zé)將其參數(shù)進行完整性記錄，QA進行稽查。

　　2、要求阻焊工序在進地阻焊印刷時，必須將首板采用阻焊測厚儀進行阻焊厚度的測量，依其厚度來調(diào)整機臺，阻焊厚度達(dá)到ERP指示要求后再進行生產(chǎn)。

　　3、板子在過前處理時，要求阻焊工序首先確認(rèn)前處理生產(chǎn)參數(shù)(速度、烘干段溫度)，是否與工藝要求-致，參數(shù)調(diào)整0K后再進行生產(chǎn);

　　4、定期對前處理機進行保養(yǎng)，并檢查前處理磨刷滾輪及吸水海棉是否有磨損。

　　5、規(guī)范阻焊工序過前處理的板，必須在2小時內(nèi)完成阻焊印刷，超過2小時未印刷的板，必須重新過前處理后再進行印刷。(過前處理的板由阻焊工序進行時間記錄)。

　　6、要求生產(chǎn)工序員工在攪拌阻焊時，必須依照工藝規(guī)范要求規(guī)定的比例進地開油水的添加，由領(lǐng)班進行審核監(jiān)督。

　　以上就是小編整理的關(guān)于“線路板阻焊脫落的五大原因?如何預(yù)防線路板阻焊脫落”的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系右側(cè)的QQ、微信或者電話，我們會有專業(yè)的人員為您解答。